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elektro Automation: Gibt es von Ihnen mit Profienergy vergleichbare Entwicklungen bzw. Standardisierungsbestrebungen und – wenn ja – wie sehen der aktuelle Stand und die weitere Roadmap aus?

Behnke: Einer der zentralen Ansätze zur Energie- und Kosteneinsparung in der Produktion ist neben der Optimierung der Prozesse das Abschalten von nicht benötigten Produktionsanlagen. Heute erfolgt dies häufig manuell. Das volle Einsparpotenzial lässt sich jedoch nur durch Automatisierung erreichen. Bis Mitte 2010 steht mit Sercos Energy eine standardisierte Schnittstelle zwischen Steuerungen und Endgeräten zur Verfügung. Diese ermöglicht es – kompatibel zu Profi-energy – Geräte automatisiert in Energiesparzustände zu versetzen sowie vorhandene Energiemesswerte aus Geräten auszulesen.

Jones: Die CLPA vertritt die Meinung, dass es in der Fertigung zukünftig immer wichtiger wird, sich nicht nur auf Produktivitätssteigerungen zu konzentrieren, sondern auch vermehrt auf den Umweltschutz zu achten. Zur Realisierung von Energieeinspareffekten innerhalb der CC-Link-Netzwerkfamilie arbeiten wir daher in eine ähnliche Richtung wie Profienergy. Die Mitsubishi Electric Corporation, als Mitbegründer und Repräsentant der CLPA, liefert bereits heute unter dem Titel „ e&ecoF@ctory" energetische Gesamtlösungen, die eine Steigerung von Produktivität und Effizienz aller Steuerungsabläufe in einer Produktionsstätte, inklusive Energieeinsparung ermöglichen. Für die Netzwerke der CC-Link-Familie werden jetzt schon zahlreiche Produkte mit Energieeinspareffekten angeboten, angefangen von Antrieben über Messeinrichtungen bis hin zu Messwertaufnehmern von physikalischen Größen. Auf Basis dieser Erfahrungen unterstützt die CLPA Entwicklungen, welche die Energieeinsparung in der Fertigung weiter vereinfachen. Dies erfolgt u.a. durch Visualisierung des Energieverbrauchs, um den gesamten Umfang der an das Netzwerk angeschlossenen Geräte energetisch zu optimieren.

Schiffer: Energiemanagement ist ein wichtiges Thema für Industrieautomatisierer. Dementsprechend gibt es in der ODVA derzeit Aktivitäten, die Gesamtthematik des Energiemanagements innerhalb der Organisation zu untersuchen.

Schönegger: Für die Entwickler von Powerlink hat die effiziente Nutzung von Energie immer schon zu den Zielen gehört. Durch die Konformität zum Ethernet-Standard verfügt Powerlink über Eigenschaften, die die Grundlage für ein sparsames Energiemanagement bilden. Zu diesen „natürlichen" Eigenschaften gehören die Hot-Plug-Fähigkeit und das Potenzial für einen modularen Netzwerkaufbau, die es erlauben, jederzeit und per Datenbefehl einzelne Komponenten oder ganze Teile des Netzwerks in einen Stand-by-Modus zu fahren oder sogar komplett abzuschalten, ohne dass für das Wiederanfahren ein kompletter Systemneustart nötig ist. Letztendlich muss natürlich der Nutzer entscheiden, welche Energie sparenden Konzepte am besten zu seiner konkreten Anwendung passen. Powerlink bietet ihm alle Möglichkeiten.

elektro Automation: Worin liegen die Hauptunterschiede zu Profienergy?

Behnke: Sercos Energy berücksichtigt stärker die Anforderungen der Maschinenbauer und Systemintegratoren. Diese behalten die volle Prozesskontrolle. Durch eine explizite Berücksichtigung des Teillastbetriebs wird das Energiesparen im laufenden Betrieb ermöglicht. Die Protokollimplementierung wird wesentlich performanter umgesetzt und auf bereits vorhandene Standardmechanismen abgebildet.

Jones: Die Herangehensweise der CLPA ist hier etwas anders, da wir das neue industrielle Gigabit-Netzwerk CC-Link IE mit seiner hohen Leistungsfähigkeit nutzen. Es wird immer offensichtlicher, dass sich Produktivitätssteigerung und Umweltverträglichkeit nicht unbedingt ausschließen müssen, wobei allerdings die individuellen Gegebenheiten der jeweiligen Produktionsstätte bei dieser Thematik immer mehr berücksichtigt werden müssen. Die Anforderungen in der Fertigung müssen sich von der reinen Produktivitätssteigerung in einen ganzheitlichen Ansatz wandeln, wobei jedes einzelne Teil des Gesamtsystems eine Rolle bei der Verbesserung spielt. Für eine sinnvolle Fertigungsoptimierung ist es zwingend erforderlich, den Energieverbrauch über eine Kostenrechnung pro Einheit zu ermitteln. Viele Endanwender gehen den Weg, den Energieverbrauch in kleinen Teileinheiten, z.B. auf der Basis von Einzelgeräten zu überwachen. Allgemein wird das aber als sehr kompliziert angesehen, weil dafür keine einfachen und übergreifenden Hilfsmittel zur Verfügung stehen. Der Schlüssel zur Lösung ist hier die Visualisierung des Energieverbrauchs und die Optimierung aller Prozesse innerhalb der gesamten Fertigung mithilfe von IT-Werkzeugen. Die CLPA arbeitet an einer ganzheitlichen Energiesparlösung, mit dem Ziel, alle Produktionsprozesse und deren Energieverbrauch anzuzeigen, die Produktionskosten zu reduzieren und die Produktionsabläufe zu optimieren.

Schönegger: Wir sehen keine grundsätzlichen Unterschiede. Bei Powerlink gibt es im Grunde dieselben Möglichkeiten. Wir wollen die Anwender aber in kein enges Korsett zwängen, damit sie die maximale Energieeffizienz für ihre Applikation erreichen können.

zg