Perfekte Scheiben – auch dank Kabel & Co.

Isolierglas-Komplettanlage von Bystronic Lenhardt (Bild: Bystronic)

Das riesige Regal mit den Kabeltrommeln (Bild: Nille)

Gerhard Rehm, Bereichsleiter der Elektromontage bei Bystronic Lenhardt, zeigt den Schaltschrank mit den Leitungen von Lapp (Bild: Nille)

Hochwertige Isoliergläser sind beim Gebäudebau heute nicht mehr wegzudenken. Sie schützen vor Kälte bzw. Hitze oder Lärm und helfen beim Energie einsparen. Für die Herstellung solcher Isoliergläser sind in der Regel riesige Produktionsanlagen nötig und im Falle des Anlagenbauers Bystronic Lenhardt ein entsprechend umfangreiches Spektrum an Kabeln, Leitungen und Zubehör von Lapp.

Die Stuttgarter Lapp Gruppe ist seit vielen Jahren Hauptlieferant der Bystronic Lenhardt GmbH – weltweit einer der führenden Hersteller für Maschinen und Anlagen zur Isolierglasherstellung, zum Preprocessing von Fahrzeugglas, zur Herstellung von Verbundsicherheitsglas sowie für Handlinggeräte und für Maschinen zur Produktion von Photovoltaik-Dünnschichtmodulen – für Kabel, Leitungen, Kabelverschraubungen und passendes Zubehör. Das ist im ganzen Werk unübersehbar: So hängen in einem haushohen Regalgestell übersichtlich dutzende von Kabeltrommeln. Sie sind bis unters Dach gefüllt mit Leitungen von Lapp, die zur Abwicklung bereit ste- hen. Gleich nebenan, in Schubfächern geordnet, liegen die passenden Skintop-Kabelverschraubungen zur Montage bereit.

Neue Hochleistungsanlage

In einer neuen Anlage zur Isolierglasferti-gung ziehen sich überall in den Kanälen, Schächten und Schaltschränken Leitungen von Lapp durch die insgesamt 46 m lange Anlage. „Auf dieser Anlage können Isolierglaseinheiten von bis zu 4 m Länge, 2,70 m Breite und 80 mm Dicke hergestellt werden. Die Isolierglaseinheiten schützen nicht nur vor Kälte und Wärme, sondern bieten auch eine Schalldämmung bis zu 54 dB", erklärt Gerhard Rehm, Bereichsleiter Elektromontage bei Bystronic Lenhardt.

Pro Minute lassen sich auf der Anlage zwei Isolierglaseinheiten produzieren. Mithilfe der Schleppkettenleitung Ölflex Classic 810 (ausgelegt für bis zu 5 Mio. Wechselbiegezyklen und besonders flammwidrig) sowie der hochflexiblen Datenleitung Unitronic FD CY werden die bereit stehen- den Glastafeln in eine Hochleistungs-„ Geschirrspülmaschine" transportiert. Dank der Platz sparenden Anschluss- und Steuerleitungen Ölflex Classic 110 werden dort die Bürstenantriebe gesteuert, denn die Scheiben müssen bei der Weiterverarbeitung zu 100 % sauber sein. Auf Luftkissen schweben die Scheiben dann weiter zur „Visitierstation", wo sie nochmals auf ihre Sauberkeit hin überprüft und die Abstandhalterrahmen aus Aluminium – in diesem Fall – manuell aufgelegt werden. Mit Ölflex-gesteuerten Greifern wird dann die zweite Scheibe auf den Rahmen gepresst.

Für eine zusätzliche Wärme- und Schallisolierung wird der Innenraum zwischen den beiden Scheiben mit Edelgas befüllt, z.B. mit Argon, Krypton oder Xenon. Hierzu Gerhard Rehm: „Dadurch fließen keine freien Elektronen und das verhindert den Wärmefluss." Zum Schluss werden die Kanten noch mit einem Zwei-Komponenten-Kleber aus Polysulfid, Polyurethan oder Silikon versiegelt. Bei Bedarf kann die Anlage auch Dreifach-Einheiten, bestehend aus drei Glastafeln und zwei Abstandhalterrahmen produzieren.

Überall für die Ansteuerung der einzelnen Motoren, für die Verbindungen zu den Schaltschränken und die Datenweitergabe sind die Leitungen von Lapp im Einsatz. Für Isolierglas-Fertigungsanlagen, die für den nordamerikanischen Markt bestimmt sind, werden die approbierten Anschluss- und Steuerleitungen Ölflex 191 und die Multinorm-Einzeladern UL-CSA-HAR verwendet, die die entsprechenden Zertifizierungsvorschriften erfüllen.

Nach Informationen der U.I. Lapp GmbH in Stuttgart ( www.lappkabel.de )