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Mit der Cama-Verpackungsmaschine lassen sich auch offene Displaykartons für die Thekenpräsentation herstellen und befüllen
Obwohl die eigentlichen Konsumenten von Tiernahrung kaum an Verpackungsformen und -arten interessiert sein dürften, ist die Verpackung auch auf diesem Markt zu einem Alleinstellungsmerkmal für die Hersteller geworden. Demgemäß ist die Tiernahrungsindustrie eine wichtige, aber auch anspruchsvolle Zielgruppe für automatische Verpackungslösungen. Um die entsprechend hohen Anforderungen zu erfüllen, stattete die Cama Group eine elektronisch gesteuerte Kartoniermaschine inklusive Endverpacker mit Rockwell-Automatisierungstechnik aus.
Mit der Cama-Verpackungsmaschine lassen sich auch offene Displaykartons für die Thekenpräsentation herstellen und befüllen
Automatisierung für Kartoniermaschine plus Endverpacker (interpack: 6 A61)

Hundeleckerlis schön und schnell verpackt

Die Cama-Lösung besteht aus einer Kartonier- und einer Kartonpackmaschine
Die Cama-Lösung besteht aus einer Kartonier- und einer Kartonpackmaschine
Der von Cama entwickelte Stapler kann die Hunde-Leckerlis im Schlauchbeutel mit einem Durchsatz von 170 Stück/min laden und stapeln
Der von Cama entwickelte Stapler kann die Hunde-Leckerlis im Schlauchbeutel mit einem Durchsatz von 170 Stück/min laden und stapeln

Obwohl die eigentlichen Konsumenten von Tiernahrung kaum an Verpackungsformen und -arten interessiert sein dürften, ist die Verpackung auch auf diesem Markt zu einem Alleinstellungsmerkmal für die Hersteller geworden. Demgemäß ist die Tiernahrungsindustrie eine wichtige, aber auch anspruchsvolle Zielgruppe für automatische Verpackungslösungen. Um die entsprechend hohen Anforderungen zu erfüllen, stattete die Cama Group eine elektronisch gesteuerte Kartoniermaschine inklusive Endverpacker mit Rockwell-Automatisierungstechnik aus.

Tiernahrungshersteller benötigen Maschinen, mit denen sie ihre Produkte schnell und sicher bearbeiten und verpacken können. Gleichzeitig sollen die Maschinen dazu beitragen, das Müllaufkommen zu reduzieren und die Kosten unter Kontrolle zu halten. Umverpackungen haben sich ebenfalls zu einem wichtigen Thema entwickelt. Schließlich wollen die Unternehmen ihre Produkte im Verkaufsregal so ansprechend wie möglich präsentieren.

Diese Forderungen des Markts sind keineswegs neu für die Cama Group. Das italienische Unternehmen konstruiert und produziert komplette, technisch anspruchsvolle Umverpackungssysteme und -maschinen, die von mittelständischen und großen Unternehmen sowie Konzernen der Nahrungsmittelbranche auf der ganzen Welt eingesetzt werden. Giuseppe Abbadessa, Area Manager der Cama Group für Großbritannien und die USA, erklärt dazu: „Wir liefern komplette End-of-Line-Verpackungslösungen, Kartoniermaschinen, Befüllroboter und Endverpacker, die unsere Kunden direkt an die Anforderungen und die Formgestaltung ihrer Verpackungen anpassen können." Das im norditalienischen Lecco beheimatete Unternehmen hat erst kürzlich eine elektronisch gesteuerte Kartoniermaschine sowie einen Endverpacker an einen großen Tiernahrungshersteller geliefert. Vorgesehen war die Maschine für die Umverpackung von Hunde-Snacks in Schlauchbeutel. „Der Kunde bat ausdrücklich darum, die Anlage mit Produkten von Rockwell Automation auszustatten", so Giuseppe Abbadessa.

Aufgabenstellung und Lösung

Die von Cama konzipierte Lösung besteht aus einer Kartoniermaschine und einer Kartonpackmaschine. Außerdem gehört ein von Cama eigens konstruierter Stapler dazu, der die Hunde-Leckerlis im Schlauchbeutel mit einem Durchsatz von 170 Stück/min lädt und stapelt, bevor sie in den Karton geschoben werden. Die Kartoniermaschine kann aus einer flachen Mehrlagen-Verpackung entweder einen Standardkarton oder einen teilweise offenen Displaykarton für die Thekenpräsentation herstellen. Im ersten Fall wird der Karton zunächst mit horizontal abgelegten Produkten befüllt und dann zum Cama-Endverpacker befördert, der mit einem Durchsatz von bis zu zwölf Behältern/min arbeitet und die Produkte in sogenannte American Boxes (Regular Slotted Containers – RSC) verpackt. Im zweiten Fall werden die Produkte vertikal eingebracht, woraufhin der Karton über ein speziell von Cama konstruiertes Bypass-System direkt zum Palettierer gelangt und anschließend bereit für die Auslieferung an den Handel ist. „Unser Kunde benötigte eine flexible, schnelle und einfach einsetzbare Maschine", erläutert Giuseppe Abbadessa und fügt hinzu: „Nach unserer Auffassung war Rockwell Automation hier die beste Wahl, was Zuverlässigkeit und Bedienungsfreundlichkeit angeht."

Cama entschied sich bei der Bestückung seiner Verpackungslinie für eine Reihe von Allen-Bradley-Produkten von Rockwell Automation: den Programmable Automation Controller (PAC) vom Typ 1756-L61 ControlLogix, den Frequenzumrichter PowerFlex 40 sowie Bedienterminals PanelView Plus 700. Über ein EtherNet/IP-Netzwerk kommunizieren diese direkt miteinander. Als skalierbare Controller-Lösung unterstützt der ControlLogix-PAC eine große Zahl von E/A-Punkten, die über die ControlLogix-Backplane sowie über E/A-Verbindungen überwacht und gesteuert werden. Die Offenheit der Lösung für Prozesse und Geräte-netzwerke von Fremdunternehmen sowie ihr modulares Konzept ermöglichten es Cama, eine äußerst flexible Lösung anzubieten. Hierzu Giuseppe Abbadessa: „Wir arbeiten schon längere Zeit mit Allen-Bradley-Produkten. Durch ihre Modularität und einfache Programmierung können wir unsere Lösungen leichter an die Automatisierungsanforderungen unserer Kunden anpassen. Hinzu kommt, dass wir diese Lösungen selbst implementieren können, auch wenn nicht immer Personal von Rockwell Automation zur Hand ist, um uns notfalls zu unterstützen." Mit ihrer vielseitigen Anwendbarkeit, ihrer Kompaktheit und ihre robusten Performance erfüllen die Frequenzumrichter PowerFlex 40 die Anforderungen des Cama-Kunden in Bezug auf die Drehzahlregelung. Das Hochfahren und der Betrieb gestalten sich einfacher; die Bedienung ist höchst intuitiv, wozu das eingebaute Tastenfeld, ein vierstelliges Display und zehn zusätzliche LEDs beitragen. Die Zusammenfassung der zehn am häufigsten programmierten Parameter in einer Gruppe sorgt zusätzlich für ein schnelles und unkompliziertes Hochfahren.

Das Resultat

Durch den Einsatz von Allen-Bradley-Antrieben konnten die Hardwarekosten reduziert werden, während sich die Leistungsfähigkeit der Maschinen verbesserte, da die Antriebe per EtherNet/IP mit sämtlichen anderen Geräten vernetzt sind. Das Bedienterminal PanelView Plus 700 stellt darüber hinaus eine of- fene, benutzerfreundliche Plattform für alle Überwachungs- und Bedienhandlungen dar. Giuseppe Abbadessa dazu: „Wir sind es gewohnt, für mittelständische bis große Firmen zu arbeiten und dabei auf die individuellen Spezifikationen und Anforderungen jedes Unternehmens einzugehen. Deshalb müssen unsere Lösungen an die jeweiligen Vorgaben anpassbar sein. In diesem besonderen Anwendungsfall war uns die Lösung von Rockwell Automation hierbei eine große Hilfe." Zusammenfassend erklärt er: „Da unsere Techniker inzwischen sehr gut mit den Produkten von Rockwell Automation vertraut sind, benötigen sie weniger Zeit für die Programmierung und Verdrahtung, sodass wir unsere Markteinführungszeit entsprechend verkürzen konnten."

Nach Informationen der Rockwell Automation GmbH in Haan ( www.rockwellautomation.de )

15.04.2011


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