Zwischen 30 und 80 % Energie sparen

In kaum einem anderen Bereich erfordern Maschinenprozesse so große Kräfte wie beim Spritzgießen oder Pressen. Daher wird hier die Leistungsübertragung traditionell hydraulisch vorgenommen. Hier ist ein Umdenken erforderlich, denn der Leistungsbedarf von Maschinen während des Produktionsprozesses unterliegt hier oftmals großen Schwankungen. So sind z.B. bei Schließ- und Einspritzvorgängen viel größere Mengen an Hydrauliköl und somit ein viel höherer Volumenstrom notwendig als während des Nachdrucks, welcher ebenfalls einen hohen Druck, aber nur einen geringen Volumenstrom erfordert. Die Regelung erfolgt bei den konventionellen Maschinenkonzepten zum einen durch ventilgesteuerte Antriebe, bestehend aus Normmotor und Konstantpumpe, zum anderen durch elektro-hydraulische Verstellpumpen, die ebenfalls durch einen Normmotor angetrieben werden. Der Nachteil beider Lösungen: Dem stark schwankenden Leistungsbedarf der Maschine wird durch die Antriebslösung nur unzureichend Rechnung getragen, da die Motor-Pumpen-Kombination ständig mit ihrer vollen Drehzahl betrieben wird. Der Anbieter kombiniert daher die Vorteile von hydraulischer Leistungsübertragung mit den Vorteilen der elektrischen Leistungsregelung mittels Servotechnik: Die Drehzahl einer Konstantpumpe wird mittels Servoantrieb dynamisch und mit hoher Genauigkeit geregelt. Die Servotechnik überzeugt durch hohen Wirkungsgrad, niedrige Wärme-entwicklung, hohe Dynamik, hohe Präzision und deutlich reduzierte Geräuschentwicklung; die Hydraulik punktet durch hohe Leistungsdichten, geringe Trägheiten sowie robuste und kostengünstige Antriebselemente. Die Reduzierung des Energieverbrauchs durch die Servopumpe liegt im Vergleich zu konventionellen Lösungsansätzen in der Regel bei über 30 %; bei langen Phasen mit sehr geringem Leistungsbe-darf sogar bei bis zu 80 %.

Baumüller Holding GmbH & Co. KG, www.baumueller.de